“隨著主流電池廠采用硅基負極材料生產(chǎn)的4680大圓柱電池量產(chǎn)并運用到新能源汽車上,新能源汽車續(xù)航里程將會大大增加,這是因為硅基負極材料理論比容量高達4200mAh/g,約為現(xiàn)有鋰電池采用的石墨負極的10倍。”益陽高新區(qū)企業(yè)湖南金硅科技有限公司易旭博士介紹道。
據(jù)了解,湖南金硅科技有限公司是2020年才在益陽高新區(qū)東部產(chǎn)業(yè)園成立的一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高性能鋰電池用石墨、硅基負極材料及其前驅體的高新技術企業(yè)。其公司三名核心創(chuàng)始人均為中南大學材料學博士,公司研發(fā)團隊現(xiàn)有博士6名,研究生15名。到目前已累計申請受理專利18項,有效授權專利4項,其中發(fā)明專利3項,實用新型專利1項,另有16項發(fā)明專利已受理或公開,涵蓋硅基、石墨負極技術、工藝及裝備等方面。并與中南大學、湖南大學、湖南工業(yè)大學、長沙礦冶研究院等科研院校開展了深入的產(chǎn)學研合作。
該公司主要產(chǎn)品有硅基負極材料和石墨負極材料兩大類。石墨負極產(chǎn)品方面,主要以人造石墨負極為主,相比較同行,其產(chǎn)品具有長循環(huán)、高能量密度、快充等優(yōu)勢。
硅基負極產(chǎn)品方面,通過引入自主研發(fā)的百公斤級生產(chǎn)設備,將氧化亞硅前驅體宏量制備技術、高收率生產(chǎn)技術、高溫氣流場設計與控制技術相結合,解決了制作成本高、產(chǎn)品一致性差、收率低、產(chǎn)能利用率低、設備穩(wěn)定性差等一系列問題;同時利用自產(chǎn)氧化亞硅前驅體做原材料,采用化學氣相沉積碳包覆和預鋰/鎂改性等技術制備的氧化亞硅/碳(分子式:SiO/C)復合負極材料,兼具成本和性能優(yōu)勢。
該公司開發(fā)的氧化亞硅前驅體具有非晶態(tài)、雜質含量低等優(yōu)點,且制造成本低,是氧化亞硅/碳復合負極核心原材料;其氧化亞硅/碳復合負極產(chǎn)品具有高容量、高首效、高倍率、長循環(huán)等特點,其克容量達1650mAh/g,首次效率94%以上,可滿足8C放電,循環(huán)1500周以上的使用要求,產(chǎn)品性能居國際領先地位。
目前,該公司產(chǎn)品已通過國軒高科、星城石墨、石大勝華等主流客戶的認證,形成批量供貨。并與寧德時代、比亞迪、億緯鋰能、華慧新能源、貝特瑞等達成合作意向。
“公司自從入駐益陽高新區(qū)東部產(chǎn)業(yè)園以來,在益陽高新區(qū)相關部門大力支持下,公司‘年產(chǎn)11000噸鋰離子電池負極材料項目’已如期開工,一期10000噸石墨負極產(chǎn)線和1000噸氧化亞硅前驅體產(chǎn)線于今年9月按期達產(chǎn),預計10月份產(chǎn)值將達2000余萬元。二期規(guī)劃在‘中國碳谷產(chǎn)業(yè)園’建設10000噸純硅負極產(chǎn)線,實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸以上硅碳復合負極產(chǎn)能,并計劃于2025年實現(xiàn)全面達產(chǎn),預計年產(chǎn)值80億元,產(chǎn)能居同行業(yè)前列。”公司總經(jīng)理戴朝暉介紹說,“硅基負極材料的銷售預計將從2023年真正開始,到2025年,全球硅基負極材料的需求將以70%的復合年增長率增長,行業(yè)未來幾年將處于高增長態(tài)勢,那時我們二期剛好達產(chǎn)踩中這個風口,公司將順勢擴大產(chǎn)能并與頭部電芯廠商展開合作,逐漸打通國際市場,成為負極產(chǎn)業(yè)第一梯隊。”