5月21日，位于揭陽大南海石化工業(yè)區(qū)的廣東石化煉化一體化項目300萬噸/年石腦油加氫裝置舉行中交儀式，標(biāo)志著中石油在建最大規(guī)模石腦油加氫裝置進(jìn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備階段，成為廣東石化項目首套中交的煉油生產(chǎn)裝置。
300萬噸/年石腦油加氫裝置是中國石油集團(tuán)在建的同類規(guī)模最大裝置。該裝置工藝復(fù)雜，應(yīng)用美國UOP 公司石腦油加氫工藝技術(shù)及 HYT-1119 催化劑，采用先加氫、后汽提再分餾的工藝流程。
石腦油加氫循環(huán)壓縮機則采用離心式電動壓縮機，并配置反飛動線控制系統(tǒng)，以氫氣回收裝置的高壓氫氣作為補充氫源，取消了補充氫壓縮機，由此節(jié)約了資金及占地。
廣東石化公司還通過不斷優(yōu)化設(shè)計方案，采用更加優(yōu)質(zhì)的保溫材料、較低的排煙溫度，使加氫裝置加熱爐設(shè)計熱效率達(dá)到94%，為國內(nèi)較高水平。
為加快項目建設(shè)進(jìn)度，在設(shè)計、采購過程中，該裝置冷換設(shè)備全部在出廠前就已完成試壓氮氣密封，現(xiàn)場不再進(jìn)行二次試壓，為裝置建設(shè)節(jié)約了寶貴施工時間。同時，裝置3臺總重量3200噸圓筒爐采取整體制造、整體運輸、整體安裝模式，進(jìn)一步提高施工效率、縮短施工周期，創(chuàng)造了中石油系統(tǒng)加熱爐整體模塊化交付的先河。
該裝置自2020年6月18日開工建設(shè)以來，各參建方克服工藝路線復(fù)雜、大型吊裝和交叉施工作業(yè)多，施工周期長、工程作業(yè)量大等困難，完成項目的中交。
